整体爬升外檐脚手架以电动葫芦为提升机，使整个外脚手架沿建筑物外墙或柱整体向上爬升。搭设高度依建筑物标准层的层高而定，架子管搭建一般取建筑物标准层4个层高加1步护身栏的高度为架体的总高度。脚手架为双排，宽以0.8~1m为宜，里排杆可距建筑物外皮0.4~0.6m。脚手架的横杆和立杆间距不宜超过1.8m，可将1个标准层高分为3步或2步架，以此步距为基数确定架体横、立杆的间距。
架体较下一步为整个架体的承力彬架，承力析架仍是 整个架体的一部分，只不过在每个节间内都有斜腹杆，且上下弦杆、斜腹杆均采用双管。承力析架两端坐落在用型钢制作的承力托上。
承力析架承受上部架体传下的全部荷载，并将其传递给承力析架两端下面的简支点(承力托)上。
在进行架体设计计算时可将架子沿建筑物外围分成若干单元，每个单元的宽度参考建筑物的开间而定，一般在5~9m之间，不宜大于9m。在架体单元与单元相连处的下面安装承力托，所以承力托的间距也是 5~9m，承力托作为每个单元架体的简支点。荷载传递路线
为每单元架体上部的全部荷载传递给承力析架，再由承力析架传递给承力托。从偏于安全考虑 ，承力析架按简支计算。以型钢制作的承力托里端用螺栓与建筑物外墙或边梁、柱固定，外端用斜拉杆与上层的相同部位固定，承力托外端的斜拉杆为主要受力杆件。架体的提升动力使用7~10t电动葫芦，电动葫芦挂在用型钢制作的挑梁上。挑梁与建筑物的固定方式与承力托相同，挑梁固定的位置与承力托上下相对，与承力托相隔2个层高。电动葫芦下面的吊钩吊在承力托的花篮吊架上。架体每次爬升1个层高。在爬升前先拆开承力托与建筑物的连接点，此时架体荷载由电动葫芦及挑梁承受。设计时，这条传力路线上的所有构件、焊接点均应通过计算。架体爬升到位后安装承力托，架体使用期间，架体荷载由承力托承受，并通过斜拉杆等传递给建筑物，这条传力路线上的所有构件和焊接点亦应通过计算。
架体爬升到位后，使用期间拆下电动葫芦及挑梁，用滑轮或手动葫芦倒至上一层相同部位并固定，以备下一次爬升。
使用期间架体还应与建筑物有足够的拉结点，拉结点的个数根据风载计算确定。脚手架搭建在爬升过程中，因这些固定拉结点均须拆除，所以还应设有滑动拉结点或滑轮缆绳拉结点，在爬升过程中起拉结作用。在爬升过程中，为防止架子内倾与建筑物产生摩擦，还应设有爬墙(柱)轮。
建筑扣件包含两个子元件，下一子紧固孔小端和紧固件螺栓，大底和推力，并与一对紧固件上连接两辊之间的连接扣铆片外表空隙每个点和旋转恣意视点。扣件修建抗滑优面贴合面积大，保证修建扣件进入钢管及配件外表状态，和装饰较大，战胜旧的紧固件和钢的点或线接头，消除躲藏的管滑脱，以保证和提高全体力学功能棚架的安全功能。优异的全液压成形板开裂紧固件的优质低碳钢，强度和耐性比国家标准和国际标准方面，紧固件资料的请求，旧资料锻造铁紧固件紧固彻底消除是 达不到的躲藏脚手架铅导致的骨折溃散。
建筑扣件在施工的时候通常要根据构造请求量出内、外立杆距墙间隔，并做好符号。用钢卷尺拉直，分出立杆方位，并用白灰点出立杆符号。垫板精确放在定位线上，垫板有必要铺放平稳，不得悬空。落地卸料渠道架体搭设，宜先立里排立杆，然后顺次向外。每排立杆宜先立两端，再立中间的一根，相互看齐后再立中间有些各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排；当卸料渠道操作层高出连墙件两步时，应采纳临时安稳办法，直至连墙件搭设完毕后方可撤除；在搭设首层脚手架的过程中，沿每构造格内设一道斜支持，待该部位脚手架与主体构造的连墙件牢靠拉结后方可撤除。
脚手架扣件的生产方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法。盖板的生产方法为：由钢板经冲压机出成毛坯后，将毛坯加热，用冲压机冲出盖板的形状，工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔，然后将工件放到撅嘴机上，在开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。中间部的生产方法为：钢板经冲压机毛坯后，在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔，将工件加热，按照模具冲压出中间部的形状；冷却后将工件放在斜型台上，对每个孔进行精冲，成型。在于该扣件的生产方法为热冲压工艺，本工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经热冲压后，增加了R弧线弧度，使卡口连接面面积增大，从而使接触面积增大，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠。
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